Akuntansi Backflush, Arti Dari Backflushing – Akuntansi backflush adalah jenis tertentu dari “penerbitan pascaproduksi”, ini adalah pendekatan penetapan biaya produk, yang digunakan dalam lingkungan operasi Just-In-Time (JIT), di mana penetapan biaya ditunda sampai barang selesai. Akuntansi backflush menunda pencatatan biaya sampai setelah peristiwa terjadi, kemudian biaya standar digunakan untuk bekerja mundur untuk ‘membersihkan’ biaya produksi. Hasilnya adalah pelacakan biaya yang terperinci dieliminasi.

Akuntansi Backflush, Arti Dari BackflushingAkuntansi Backflush, Arti Dari Backflushing

Entri jurnal ke akun persediaan mungkin tertunda sampai waktu penyelesaian produk atau bahkan waktu penjualan, dan biaya standar digunakan untuk menetapkan biaya ke unit ketika entri jurnal dibuat. Transaksi backflushing memiliki dua langkah: satu langkah laporan transaksi bagian yang diproduksi yang berfungsi untuk meningkatkan kuantitas di tangan bagian yang diproduksi dan langkah kedua yang mengurangi persediaan semua bagian komponen. Nomor bagian komponen dan jumlah-per diambil dari bill of material (BOM) standar.

tokyopc.org – Ini menunjukkan penghematan yang besar atas metode tradisional a) mengeluarkan bagian komponen satu per satu, biasanya ke perintah kerja yang terpisah, b) menerima bagian yang sudah jadi ke dalam inventaris, dan c) mengembalikan setiap komponen yang tidak digunakan, satu per satu, kembali ke dalam inventaris.

Baca Juga : Sistem Komputer Proses Komputasi Serta Sejarah Awal Ilmu Komputer

Dapat dikatakan bahwa akuntansi backflush menyederhanakan penetapan biaya karena mengabaikan varians tenaga kerja dan pekerjaan dalam proses. Akuntansi backflush digunakan di mana waktu siklus bisnis secara keseluruhan relatif singkat dan tingkat persediaan rendah.

Dilansir dari kompas.com, Akuntansi backflush tidak tepat jika proses produksi lama dan ini telah dikaitkan sebagai cacat utama dalam desain konsep. Mungkin juga tidak tepat jika bill of material berisi tidak hanya barang sepotong tetapi juga banyak bagian dengan konsumsi yang lebih atau kurang bervariasi.

Jika suku cadang dengan konsumsi variabel hanya sedikit, seperti gemuk atau tinta yang digunakan untuk mencetak label produk, jumlah yang terpakai dapat ditetapkan ke pusat biaya independen produk saat penarikan dari toko (penerbitan praproduksi) dan pada akhirnya dapat dipecah kemudian ke produk atau grup produk tertentu, sama seperti biaya tidak langsung atau overhead lainnya.

Kesulitan menjaga persediaan yang benar di lantai pabrik juga dapat muncul jika penggunaan bahan dan / atau jumlah alternatif merupakan praktik yang biasa tanpa perlu pengurangan.

Oleh karena itu, dalam kasus sistem produksi yang lebih kompleks, itu adalah pendekatan yang lebih baik untuk menggunakan Sistem Eksekusi Manufaktur (MES) yang mengumpulkan data produksi nyata dan mampu mengirimkan data yang tepat ke perangkat lunak akuntansi atau sistem perencanaan sumber daya Perusahaan tempat barang masalah dicatat.

Dengan demikian, variasi konsumsi, dibandingkan dengan standar bahan baku, diperhitungkan dan ditetapkan ke produk, urutan produksi dan tempat kerja yang benar. Keuntungan lain menggunakan MES adalah ia juga mengimplementasikan Track & Trace Produksi dan status pekerjaan yang sedang berjalan juga diketahui secara real time. Kerugian dari MES adalah tidak cocok untuk seri kecil atau produksi prototipe. Jenis produksi seperti itu harus dipisahkan dari produksi seri dan produksi massal.

Arti dari backflushing

Dari perspektif akuntansi keuangan, backflushing adalah teknik sistem persediaan perpetual. Usaha kecil yang memiliki variasi barang yang agak sederhana dalam persediaannya masih menggunakan manajemen persediaan berkala. Sistem inventaris berkala tidak memerlukan pelacakan inventaris fisik sehari-hari. Pembelian, harga pokok penjualan, dan persediaan yang ada tidak dapat dilacak sampai akhir periode waktu akuntansi ketika persediaan fisik dilakukan dan persediaan akhir dibandingkan dengan jumlah persediaan awal dan pembelian. Harga pokok persediaan akhir dapat dihitung dengan menggunakan metode akuntansi persediaan LIFO atau FIFO, atau metode lain yang kurang umum. Akhir periode akuntansi biasanya dianggap akhir setiap bulan karena jika tidak, beberapa pajak seperti PPN (pajak pertambahan nilai) tidak dapat dibebankan. Pengambilan persediaan bulanan adalah kelemahan utama dari sistem persediaan periodik. Kerugian lain adalah bahwa hal itu membutuhkan juga rekonsiliasi bulanan antara catatan akuntansi manajemen dan akuntansi keuangan.

Perbedaan utama antara persediaan periodik dan persediaan perpetual adalah persediaan perpetual tidak menjaga saldo persediaan dengan menggunakan akun persediaan, sebaliknya seluruh input langsung dibukukan pada akun biaya. Prinsipnya adalah sebagai berikut: keluaran = persediaan awal + masukan – persediaan akhir

Pada akhir periode akuntansi, persediaan dinilai melalui pengambilan persediaan: akun aset persediaan = akun biaya

Pada awal periode akuntansi, saham dibatalkan menggunakan pembukuan yang berlawanan: akun pengeluaran = akun aset persediaan

Selama periode akuntansi, setiap input dibukukan langsung ke akun pengeluaran. Misalnya jika kita membeli bahan maka pemesanannya adalah:

akun material = akun pemasok

akun pengeluaran material = akun material

Pada akhir periode akuntansi, pada saat pengambilan saham, pembukuan akan menjadi akun material = akun biaya material

Pengembangan pemindaian inventaris komputer yang lebih canggih telah memungkinkan penggunaan sistem persediaan perpetual secara teratur oleh perusahaan. Menurut prinsip akuntansi yang berlaku umum (GAAP), perusahaan dapat menggunakan sistem persediaan perpetual atau sistem persediaan periodik. Manajemen persediaan abadi adalah sistem di mana saldo penyimpanan persediaan dicatat setelah setiap transaksi.

Ini menghilangkan kebutuhan bagi toko untuk menutup secara konstan untuk pengambilan persediaan karena sistem persediaan perpetual memungkinkan pengambilan persediaan secara terus menerus. Sistem persediaan abadi menjaga akun berjalan dari persediaan perusahaan.

Sistem inventaris abadi melibatkan lebih banyak pencatatan daripada sistem inventaris berkala. Setiap item inventaris disimpan di buku besar terpisah. Buku besar inventaris ini berisi informasi tentang harga pokok penjualan, pembelian, dan inventaris yang dimiliki. Sistem manajemen inventaris abadi memungkinkan kontrol yang tinggi atas inventaris perusahaan oleh manajemen. Manajemen persediaan abadi umumnya digunakan oleh perusahaan yang memiliki kemampuan untuk memindai barang persediaan.

Dalam konteks persediaan perpetual, backflushing adalah penghitungan otomatis bahan yang dikonsumsi untuk produksi, pada saat konfirmasi produksi, mis. ketika sebuah mobil 4 roda diluncurkan dari jalur perakitan, 4 roda dan ban dianggap telah dipakai dan dikeluarkan untuk pesanan produksi secara otomatis dengan cara dibilas balik oleh sistem.

Biasanya jalur perakitan memiliki stok bahannya sendiri yang terbatas saat sedang dalam proses. Stok ini diisi ulang dengan mentransfer bahan dari gudang (toko) ke lokasi yang telah ditentukan di jalur perakitan, mis. supermarket. Pada penerimaan barang, bahan yang dikonsumsi dikirim secara otomatis dari lokasi yang ditentukan ke jalur produksi yang mengeluarkan.

Dengan kata lain, pembilasan balik hanya mengacu pada bahan yang sudah ditarik dari inventaris gudang (toko) dan dikirim ke lantai toko. Suku cadang dikeluarkan dari toko ke inventaris Work-In-Process, tetapi tidak berdasarkan pesanan pekerjaan atau pesanan produksi tertentu. Mereka diterbitkan dalam jumlah yang diperkirakan untuk mencakup persyaratan dari masing-masing pusat kerja dan jalur produksi.

Penerbitan dapat digunakan untuk menutupi periode waktu atau untuk mengisi wadah berukuran tetap. Tetapi tidak seperti pendekatan tradisional, yang juga dikenal sebagai “penerbitan praproduksi” di mana biaya ditetapkan ke pesanan produk pada saat penarikan bahan dari toko dan setelah selesainya produksi, bahan berlebih dikembalikan ke toko, pembilasan menundanya sampai tanda terima barang dari produk jadi atau perakitan dikeluarkan.

Jumlah sisa material yang tidak terpakai di toko masih disimpan dalam sistem sebagai stok lantai sehingga material tidak akan dipesan secara salah melalui Manufacturing resource planning (MRP).

Dengan menghilangkan akun work-in-process, biaya backflush menyederhanakan proses akuntansi. Namun, penyederhanaan ini dan penyimpangan lain dari sistem penetapan biaya tradisional berarti bahwa biaya arus balik mungkin tidak selalu sesuai dengan prinsip akuntansi yang diterima secara umum (GAAP). Kelemahan lain dari sistem ini adalah kurangnya jejak audit yang berurutan.

Keuntungan utama dari penerbitan pascaproduksi, tidak harus backflushing, adalah tidak perlu memperbarui saldo persediaan persediaan saat penarikan bahan dari penyimpanan dan mencatat kelebihan bahan melalui posting terbalik (storno).

Ini sangat berguna dalam produksi seri atau massal di mana tidak perlu mengembalikan kelebihan material ke toko karena digunakan untuk pesanan produksi berikutnya. Bahkan jika kelebihan material dikembalikan ke toko, itu tidak melibatkan pembaruan apa pun pada saldo inventaris dalam akuntansi keuangan (akun saham). Ini hanya melibatkan transfer stok dalam manajemen inventaris atau manajemen gudang. Hanya bahan yang dilaporkan dikonsumsi melalui metode backflushing atau oleh MES yang menyiratkan pembaruan pada saldo inventaris:

akun material = akun biaya material

Back flush digunakan untuk material yang dibutuhkan untuk produk dan memiliki hubungan tetap dengannya. Bergantung pada bagaimana backflushing diimplementasikan dalam perangkat lunak akuntansi yang digunakan dan tergantung pada aturan organisasi, backflushing dapat membuat catatan kesalahan yang perlu dianalisis oleh seseorang yang bertanggung jawab atas akuntansi biaya.

Salah satu alasan yang mungkin untuk pembuatan catatan kesalahan ini adalah bahwa tidak ada persediaan buku yang cukup tersedia di lokasi pembilasan belakang yang ditentukan (lantai toko). Dengan hanya menghapus catatan kesalahan, tanpa menyelesaikannya, dapat berarti bahwa biaya tidak ditetapkan dengan benar ke produk dan / atau bahkan pengeluaran dalam akuntansi keuangan (akun persediaan) tidak dicatat.

Catatan kesalahan seperti itu, bukanlah konsekuensi spesifik dari penggunaan pembilasan kembali. Mungkin juga ada saat sistem MES digunakan saat tidak diperlukan pembilasan kembali. Alasannya adalah bahwa setiap kesalahan dalam transmisi dan / atau interpretasi data yang dikirim oleh sistem MES ke sistem ERP telah diserahkan dan perlu diselesaikan.

Saat menggunakan pembilasan belakang, setiap skrap, variasi penggunaan material (menggunakan lebih atau kurang dari yang ditentukan dalam BOM) atau substitusi harus dilaporkan secara terpisah untuk menjaga keakuratan inventaris yang dapat diterima. Ini biasanya diterapkan sebagai transaksi yang tidak direncanakan. Kelemahan dari transaksi yang tidak direncanakan adalah rentan terhadap kesalahan.

Transaksi persediaan yang tidak direncanakan harus dihilangkan dan diganti secara kreatif dengan transaksi yang direncanakan karena persentase yang sangat rendah dari transaksi yang salah dilaporkan akan membawa akurasi persediaan dengan cepat ke tingkat yang tidak dapat diterima. Itulah mengapa penggunaan backflushing disarankan hanya jika 2 kondisi terpenuhi: Variasi I / O rendah dan Waktu Timbal Produksi rendah.

Tanpa variasi I / O bagian rendah melalui skrap rendah, penggunaan non-standar, dan substitusi, tingkat inventaris sistem menjadi tidak dapat diandalkan. Transaksi pengecualian tidak bisa datang dengan cepat atau cukup akurat untuk menjinakkan binatang itu. Terjadi kehilangan kepercayaan pada sistem. Tanpa waktu tunggu produksi yang singkat, komponen dipindahkan ke produksi tetapi tidak langsung dibebaskan dari inventaris ERP.

Ini menyebabkan kebingungan. Perbedaan yang jelas antara jumlah inventaris fisik dan sistem menyebabkan frustrasi dan kurangnya kepercayaan pada sistem. Tanpa tingkat persediaan yang akurat dan tepat waktu, rencana produksi internal dan pesanan pembelian eksternal tidak dapat dijadwalkan secara efektif, yang menyebabkan kekurangan persediaan dan persediaan berlebih.

Kekurangan persediaan menyebabkan gangguan pada jadwal produksi, memaksa pengaturan tambahan, penggantian paksa, lembur, biaya pengiriman premium, pengiriman yang terlewat dan kapasitas yang hilang. Persediaan berlebih meningkatkan keusangan, dan menghabiskan arus kas dan ruang rak yang berharga. Baik persediaan berlebih maupun kekurangan secara tidak langsung dapat menyebabkan kualitas yang buruk.

Pabrik tidak dapat menghitung siklus jalannya ke inventaris yang akurat. Penghitungan siklus tidak cukup tepat waktu untuk memberi manfaat. Dan hitungan siklus lebih cenderung menimbulkan kesalahan daripada memperbaikinya.

Alternatif untuk backflushing

Jika sifat dari proses manufaktur sedemikian rupa sehingga variasi penggunaan komponen bersifat alami dan tidak dapat dihindari, dan / atau waktu tunggu produksi lama, desain implementasi ERP yang memerlukan metodologi yang berbeda dari backflushing dari stok lantai pabrik diperlukan. Ada dua strategi yang digunakan untuk mengirimkan bahan ke lantai toko: Dorong dan Tarik, lihat Strategi dorong-tarik. Bergantung pada strategi mana yang digunakan dan bergantung pada bagaimana penerapannya, backflushing dapat sepenuhnya dihilangkan.

Alternatif untuk Backflushing saat menggunakan strategi Dorong

Cara tradisional untuk mengeluarkan bahan yang dikonsumsi adalah dengan menggunakan dua masalah dan pengembalian terhadap perintah kerja. Komponen dihitung saat dikeluarkan untuk pesanan produksi dari Toko ketika pesanan produksi dibuka. Komponen yang diproduksi dan komponen sisa dihitung saat dikembalikan ke toko saat perintah kerja ditutup.

Sehubungan dengan toko material yang dikontrol ketat dengan tempat penyimpanan terpisah, ini dapat memberikan akurasi inventaris yang sangat tinggi tanpa perlu transaksi tambahan untuk melaporkan scrap, substitusi material, dan penggunaan non-standar secara terpisah.

Ini jelas membutuhkan lebih banyak transaksi daripada backflushing. Tetapi ini dapat diotomatiskan dengan berbagai cara, terutama karena sebagian besar transaksi terjadi di area terbatas (Toko) dan tidak di seluruh pabrik. Akuntabilitas untuk penggunaan komponen dan waktu / efisiensi operator pada tingkat perintah kerja oleh operator / shift / sel sangat meningkat dalam metode ini melalui backflushing.

Perintah kerja juga memberikan potensi pengukuran kualitas kontrol lot yang lebih tinggi, manajemen substitusi (melalui BOM pesanan kerja yang dimodifikasi), dan akurasi kode batang kontainer pelanggan dan suku cadang yang lebih tinggi.

Stok di lantai pabrik dalam hal ini menggunakan tempat penyimpanan terpisah, identik dengan jumlah pesanan produksi tetapi tidak diperlukan penyiraman balik saat bagian yang diproduksi dihitung. Komponen yang tersisa dikembalikan ke toko dan semua komponen dari tempat penyimpanan lantai toko yang terpisah dikeluarkan untuk memenuhi pesanan produksi tersebut (penerbitan pascaproduksi), dengan cara yang sama seperti pengaliran balik, tetapi tidak berdasarkan bill of material (BOM) tetapi pada stok riil yang dikonsumsi (ditransfer dari toko) untuk pesanan produksi tertentu.

Kelemahan dari metode ini adalah bahwa metode ini mungkin tidak cocok untuk produksi yang lebih kompleks dan berulang karena memerlukan pertentangan yang sempurna dari WIP (bahan mentah dan rakitan) di lantai pabrik: bahan yang dikeluarkan untuk pesanan produksi tidak boleh mengganggu pesanan produksi lain atau pesanan produksi berikutnya dari jenis yang sama.

Ini dapat dilakukan hanya jika semua langkah kerja yang diperlukan untuk menyelesaikan pesanan produksi dibatasi kurang lebih pada satu tempat kerja. Itulah mengapa pendekatan semacam ini dapat diterapkan untuk produk yang kompleks hanya dengan menggunakan strategi push. Strategi dorong berarti bahwa produk jadi yang kompleks dibagi menjadi banyak rakitan yang lebih kecil dan bahkan rakitan dapat berisi rakitan yang lebih kecil dan seterusnya. Semua rakitan ini akan menerima pesanan produksinya sendiri.

Pesanan produksi ini biasanya dibuat secara otomatis oleh sistem MRP \ ERP. Sistem ERP menggunakan perencanaan sumber daya Manufaktur (MRP) untuk perencanaan pesanan produksi. Biasanya hanya perencanaan produksi untuk produk jadi yang dilakukan secara manual oleh perencana produksi, perakitan direncanakan secara otomatis berdasarkan penjadwalan mundur.

Ini sangat berguna jika rakitan diproduksi di jalur produksi, bengkel, atau pabrik lain. Kelemahan dari MRP dan strategi Push adalah biasanya mengarah pada stok yang lebih besar dalam rantai pasokan.

Itulah mengapa Push dianggap sebagai kebalikan dari lean production karena produksi lean melibatkan strategi Pull yang berarti setiap bagian hanya boleh diproduksi jika ada permintaan tertentu dan oleh karena itu WIP akan kecil. Strategi dorong adalah ketika MRP digunakan juga untuk menjadwalkan pesanan produksi untuk produk setengah jadi (rakitan) berdasarkan permintaan produk jadi yang diperkirakan. Rakitan ini disimpan tanpa mengacu pada urutan produksi tertentu dari produk jadi.

Produk jadi bahkan mungkin belum memiliki pesanan produksi yang dirilis pada saat perakitan dikirim ke toko. Itulah mengapa menggunakan MRP untuk menjadwalkan eksekusi pesanan produksi menurut definisi sistem push karena rilis dibuat sesuai dengan jadwal produksi induk tanpa memperhatikan status sistem. Oleh karena itu, tidak ada batas WIP apriori. Namun MRP dapat dirancang sedemikian rupa sehingga memiliki batasan WIP yang eksplisit.

Itu berarti bahwa rakitan tidak diproduksi lebih lanjut jika tingkat persediaan tertentu tercapai. MRP dengan batasan WIP dapat dianggap sebagai sistem tarik. Namun, bahkan jika batasan WIP diterapkan, strategi dorong umumnya berarti bahwa waktu, yang dibutuhkan dari operasi atau perakitan pertama hingga barang jadi diperoleh, jauh lebih lama dibandingkan dengan strategi tarik.

Ini karena waktu tunggu yang dibutuhkan untuk setiap perakitan dan dapat dianalisis dengan menggunakan teknik yang disebut pemetaan aliran nilai. Biasanya penanganannya juga jauh lebih banyak: memasukkan rakitan ke dalam toko, memilih rakitan dari toko ke tahap produksi berikutnya (pesanan) yang menggunakan rakitan untuk membuat rakitan lain atau produk jadi.

Pada kenyataannya, sebagian besar perusahaan menggunakan kedua strategi tersebut. Misalnya: Anda dapat menggunakan MRP (push) tanpa batasan WIP untuk menjadwalkan perakitan yang diproduksi di bengkel lain, pabrik, atau pemasok eksternal dan Kanban (tarik) di pabrik Anda sendiri.

Baca Juga : Cara Membaca dan Menulis File dengan Python

Anda juga dapat menggunakan Kanban untuk menjadwalkan perakitan di bengkel atau pabrik lain, tetapi biasanya tidak dilakukan ketika rakitan ini diproduksi pada mesin besar karena dengan MRP permintaan beberapa hari dapat terdiri dalam ukuran lot yang lebih besar dari pesanan produksi jenis serupa. sedemikian rupa sehingga sistem penjadwalan milik bengkel (MES) kemudian dapat menggunakan kapasitas mesin yang tersedia dengan lebih baik dengan membawa pesanan produksi ke dalam urutan yang optimal menggunakan algoritme yang sesuai.

Ini biasanya terjadi ketika mesin-mesin itu mahal, jumlahnya relatif kecil dan mereka memiliki kapasitas keluaran yang besar dan waktu penyiapan mahal. Menerapkan Kanban dalam kasus seperti itu akan memerlukan jumlah yang lebih besar dari mesin yang lebih kecil \ lebih murah, yang didedikasikan untuk jalur produksi tertentu, untuk bereaksi lebih fleksibel terhadap permintaan. Syarat lainnya adalah frekuensi pengangkutan dari \ ke pabrik itu harus lebih tinggi dan jarak ke pabrik itu relatif kecil.

Namun persyaratan ini tidak dapat dipenuhi dalam setiap kasus. Di sisi lain, bengkel (pemasok) yang memproduksi rakitan sangat mungkin menggunakan strategi dorong atau strategi tarik untuk mengirimkan bahan yang dibutuhkan ke masing-masing mesinnya sendiri.